Uobičajeni uzroci i rješenja za pukotine na površini anti-statičkog teraco

Uobičajeni uzroci i rješenja za površinske pukotine na anti-statičkom teracu
1, Analiza uobičajenih uzroka
Grassroots pitanja
Neadekvatno tlo za zatrpavanje ili smrznuti osnovni sloj: Tlo za zatrpavanje nije zbijeno ili se osnovni sloj smrzava tokom zimske izgradnje, što rezultira neujednačenom debljinom ili nedovoljnom čvrstoćom sloja jastuka, što može dovesti do površinskih pukotina.
Nepotpuno čišćenje osnovnog sloja: Osnovni sloj prije izgradnje nije bio temeljito očišćen, što je rezultiralo uljnim mrljama, plutajućom prašinom ili labavim česticama, koje utiču na prianjanje između teraca i osnovnog sloja.
Nepravilna obrada spojeva montažnih komponenti: Na primjer, ako spojevi ili krajnji spojevi montažnih betonskih podnih ploča nisu dobro izliveni, to će rezultirati nedovoljnim cjelokupnim integritetom i krutošću podne ploče, a lako će doći do pucanja kada je opterećenje koncentrirano.
Pitanja materijala i proporcija
Cementni malter ima veliko skupljanje: omjer cementnog maltera za površinski sloj teraca je nerazuman, udio aditiva je neprikladan ili je gradacija agregata loša, što rezultira naprezanjem skupljanja koje premašuje vlačnu čvrstoću materijala.
Problem dodavanja anti-statičkih materijala: Neravnomjerna disperzija anti-statičkih provodnih vlakana ili praha može uzrokovati koncentraciju naprezanja zbog lokalnih razlika u provodljivosti, što dovodi do pukotina.

Defekti u procesu izgradnje
Nerazuman dizajn mreže: Površina mreže je prevelika ili je traka mreže preuska, formirajući usku zonu koncentracije napona koja je sklona pucanju u zoni mreže.
Nepravilan proces izgradnje:
Interval između konstrukcije sloja jastuka i površinskog sloja je prekratak, a kontrakcija materijala jastuka nije stabilna prije nego što se izvede konstrukcija površinskog sloja.
Skriveni kablovski cevovod je previsok, a okolni malter nije čvrsto fiksiran, stvarajući slabe tačke.
Problem poliranja površine: Vrijeme poliranja je prerano ili prekasno, što rezultira nepotpunim popravkom površinskih pora ili nedovoljnom kompaktnošću.
Održavanje i faktori okoline
Neadekvatno održavanje: Neblagovremeno prekrivanje i vlaženje nakon izgradnje rezultiralo je brzim isparavanjem površinske vlage, što je dovelo do pukotina od skupljanja.
Temperaturni stres: Promjene u temperaturnoj razlici mogu uzrokovati toplinsko širenje i kontrakciju materijala. Ako dilatacije nisu postavljene ili je razmak između dilatacijskih fuga prevelik, lako je izazvati pucanje.
Koncentracija opterećenja: tlo je izloženo dugotrajnom-gnječenju teškog predmeta ili lokalnom udaru, koji premašuje nosivost materijala.
2, Rješenje i preventivne mjere
Optimizacija obrade na lokalnom nivou
Zbijanje tla za zatrpavanje: Osigurajte da je tlo za zatrpavanje na osnovnom sloju zbijeno sloj po sloj, sa koeficijentom zbijanja većim ili jednakim 0,94, kako biste izbjegli lažno popločavanje.
Zimska zaštita konstrukcije: Tokom zimske gradnje, osnovni sloj treba prekriti izolacionim materijalima kako bi se sprečilo smrzavanje, a temperatura konstrukcije treba da bude veća ili jednaka 5 stepeni.
Temeljno očistite osnovni sloj: Prije izgradnje, uklonite mrlje od ulja i plutajuću prašinu, isperite pištoljem za vodu pod visokim{0}}pritiskom i osušite na zraku, a ako je potrebno, nanesite sredstvo za povezivanje kako biste poboljšali prianjanje.
Kontrola materijala i proporcija
Optimizirajte omjer cementnog maltera:
Cement: pijesak=1:2~1:2,5, omjer vodenog cementa manji ili jednak 0,45, dodavanjem odgovarajuće količine sredstva za redukciju vode da se smanji skupljanje.
Antistatička provodljiva vlakna ili provodljivi prah treba ravnomjerno raspršiti kako bi se izbjeglo lokalno agregiranje.
Koristite materijale sa malim skupljanjem: odaberite niskoalkalni cement ili dodajte sredstvo za ekspanziju kako biste kompenzirali naprezanje skupljanja.
Poboljšanje procesa izgradnje
Razuman dizajn mreže:
Površina pregrade treba da bude manja ili jednaka 16 kvadratnih metara, a širina pregradne trake treba da bude veća ili jednaka 10 mm. Treba koristiti bakrene ili staklene trake kako bi se osiguralo da su pregradni spojevi ravni.
Uska i uska područja (kao što su hodnici) moraju skratiti razmak između mreža kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja.
Standardizirajte procedure izgradnje:
Nakon izrade jastučnog sloja, potrebno ga je osušiti duže od 7 dana, a konstrukcija površinskog sloja može se izvesti tek nakon što je skupljanje stabilno.
Skriveni cjevovodi moraju biti čvrsto pričvršćeni, a okolni malter treba gusto popuniti kako bi se izbjeglo udubljenje.
Vrijeme poliranja površine:
Nakon što čvrstoća teraca dostigne 70% projektne vrijednosti, vrši se poliranje, grubo brušenje nakon čega slijedi fino brušenje, a zračne rupe se popravljaju prije poliranja.
Održavanje i upravljanje okolišem
Održavanje hidratacije: Pokrijte plastičnom folijom ili travnatom zavjesom nakon izgradnje, održavajte površinu vlažnom najmanje 7 dana i izbjegavajte sušenje pukotina od skupljanja.
Postavite dilatacione fuge: Postavite dilatacione fuge duž pravca ose zgrade, sa razmakom manjim od ili jednakim 6m, širinom spoja od 5-10mm, i ispunjenim elastičnim zaptivnim materijalom.
Kontrolno opterećenje: Tokom prve upotrebe tla, izbjegavajte da ga prignječe teški predmeti i pojačajte lokalne udarne površine.
Metode popravke pukotina
Popravak plitkih pukotina:
Očistite ostatke unutar pukotine i izduvajte ih vazduhom pod visokim{0}}pritiskom.
Ubrizgajte ljepilo od epoksidne smole ili ljepilo za mramor, napunite do površine, osušite i polirajte.
Popravak dubokih pukotina:
Na obje strane pukotine napravite prorez od 5 cm, sa dubinom većom ili jednakom 10 mm, kako bi se formirao žljeb u obliku slova V-.
Nanesite sredstvo za spajanje u utor, napunite ga profesionalnim malterom za popravke i kompaktirajte sloj po sloj dok ne bude u ravni sa originalnom zemljom.
Nakon što čvrstoća materijala koji se popravlja zadovolji standard, treba ga polirati i polirati.
Popravak loma velikih razmjera:
Izdubite površinski sloj teraca u području puknuća, ponovo izlijte sloj finog kamenog betonskog jastuka i postavite čeličnu žičanu mrežu za ojačanje.
Ponovo postavite teraco površinski sloj prema originalnom postupku kako biste osigurali konzistentnost boje i teksture.
3, Sažetak preventivnih mjera
Faza projektovanja: Razumno planirajte raspored mreže i razjasnite zahteve za postavljanje dilatacionih spojeva.
Faza materijala: Strogo kontrolirajte kvalitet cementa, pijeska i anti-statičkih materijala kako biste osigurali precizno odmjeravanje.
Faza izgradnje: Ojačajte tretman na lokalnom nivou, povezivanje procesa i upravljanje održavanjem kako biste izbjegli grubu gradnju.
Faza prihvatanja: Fokusirajte se na provjeru ravnosti pregradnih spojeva, ravnosti površine i stanja pukotina i blagovremeno ih ispravite.