Koji će faktori utjecati na vijek trajanja Terrazzo podova u Šangaju

Faktori koji utiču na vijek trajanja teraco podova u Šangaju su sljedeći:

Kvalitet materijala:
Svojstva agregata: Kvarcni agregati (kao što je bijeli kamen, SiO ₂ veći od ili jednak 90%, tvrdoća po Mohsu 7) imaju 3-5 puta veću otpornost na habanje i više od 10 puta veću otpornost na kiselu koroziju od krečnjačkih agregata (CaCO ∝, Mohsova tvrdoća 3). Na primjer, određena prehrambena radionica koristi krečnjačke agregate, koji imaju stopu odvajanja kamena od preko 40% zbog kisele korozije supe za 3 godine, dok se kvarcni agregati troše samo 1-2 mm u istom scenariju.
Raspodjela veličine čestica: Čestice s veličinom<3mm are easily worn through, while those with a size>10mm su skloni udubljenju zbog vlastite težine; Idealna gradacija je 3-8 mm miješana (poroznost<30%), which can improve the overall strength by 20% -30%.
Sadržaj nečistoća: Kamenje koje sadrži pirit (FeS ₂) će oksidirati i proširiti se kada je izloženo vodi, što može uzrokovati pucanje površine za 3-5 godina. Za svakih 1% povećanja stope nečistoća, rizik od pucanja se povećava za 15%.
Performance of bonding material: Poor quality water reducing agents (containing chloride ions>0,1%) može ubrzati koroziju čelika i može uzrokovati strukturna oštećenja u roku od 10 godina; Visokokvalitetni polimerni losion (kao što je VAE) može smanjiti skupljanje za 40% -60%.
Kvalitet gradnje:
Grassroots treatment: Poor cleaning of the grassroots (floating ash>5g/㎡) ili neravnomjerno nanošenje agensa za sučelje može dovesti do prevelike stope izdubljenja. Za svakih 1% povećanja šupljine, rizik od oštećenja u roku od 5 godina povećava se za 8%, što se obično manifestuje kao krivljenje ugla i odvajanje kamena.
Kontrola ravnosti: provjerite ravnalom od 2m. Kada je greška veća od 3 mm, lokalna koncentracija opterećenja će ubrzati stopu habanja za 25% -40%, posebno na pragu i uglovima kanala gdje su sklone formiranju jama za trošenje.
Dizajn debljine: Kada je debljina dizajna manja od 15 mm, izložena dubina kamena nakon brušenja je manja od 3 mm, a vijek otpornosti na habanje se skraćuje za više od 50%; U industrijskim scenarijima, potrebno je osigurati debljinu veću ili jednaku 25 mm i dubinu zakopavanja kamena veću ili jednaku 15 mm.
Bubble control: Bubble rate>5% će dovesti do povećanja unutrašnje poroznosti, smanjenja otpornosti na udar za 30% -50% i tendencije "odvajanja kamenog mesa" pri velikim opterećenjima.
Preciznost brušenja: Kada je konačna veličina oka manja od 800 oka, hrapavost površine Ra je veća od 6,3 μm. Dnevna infiltracija prašine će ubrzati habanje, a godišnja količina habanja je 0,2-0,5 mm veća od one na površini od 1500 mesh.
Okruženje korištenja:
Mehaničko opterećenje: Kada je težina padajućeg predmeta veća od 5 kg i pad veći od 1 m, može uzrokovati lokalnu fragmentaciju, sa više od 5 udara po kvadratnom metru godišnje, skraćujući vijek trajanja za 10% -15%; Kada je sadržaj kvarcnog pijeska u mljevenoj prašini veći od 30%, trenje hoda je ekvivalentno "poliranju brusnim papirom", a godišnje habanje se povećava za 0,5-1 mm, što je 2-3 puta više od okruženja bez prašine.
Wet environment: Long term humidity (moisture content>8%) može ubrzati karbonizaciju na bazi cementa-, a za svaki 1 pad pH vrijednosti, stopa korozije čeličnih šipki se povećava 10 puta; Kiselo okruženje (pH<4) results in an annual corrosion depth of 0.3-0.5mm.
Temperaturne promjene: U područjima sa temperaturnom razlikom većom od 30 stepeni (kao što su ulazi i izlazi u hladnjače), postoji preko 50 ciklusa termičkog širenja i kontrakcije godišnje, a učestalost pukotina je 2-3 puta veća nego u normalnim temperaturnim okruženjima. Prosječna godišnja ekspanzija širine pukotine je 0,1-0,3 mm.

Hemijska korozija: Dugotrajno prodiranje motornog ulja i rastvarača će omekšati bazu smole. Za svaki 1 kvadratni metar kontaktne površine, snaga će se smanjiti za 15% -20% u roku od 5 godina, a lako je izazvati ljuštenje.
Postodržavanje:
Početno održavanje: Ako se vlaga ne održava u roku od 7 dana nakon izgradnje, stopa skupljanja se povećava za 50%, a početna stopa pojave pukotina se povećava sa 5% na 20% -30%, što postaje izvor kasnijih oštećenja.
Metoda čišćenja: Koristite kuglice od čelične žice i jaka kisela sredstva za čišćenje. Svako čišćenje rezultira habanjem površine od 0,01-0,05 mm, a godišnje kumulativno trošenje može doseći 0,1-0,6 mm, što je ekvivalentno 1-3 puta normalnom trošenju.
Obrada zaptivanja: Zaptivač se ne primenjuje redovno (preporučuje se jednom godišnje), a površinska poroznost se povećava sa 5% na 15% -20%. Dubina prodiranja zagađivača povećava se za 3-5 puta, ubrzavajući otpuštanje agregata.
Obnova i održavanje: Kada je površinsko habanje veće od 3 mm, a ne vrši se brušenje ili obnavljanje, preostala dubina sidrenja agregata je nedovoljna, a naknadna stopa habanja se povećava za više od dva puta, što može doći do kraja njegovog vijeka trajanja u roku od 2-3 godine.