Koji je proizvodni proces prefabrikovanih teraco ploča? Na koje stvari treba obratiti pažnju tokom proizvodnog procesa?

Proces proizvodnje montažnih teraco ploča
Montažne terrazzo ploče su dekorativni paneli napravljeni miješanjem materijala kao što su cement i kamenje, a zatim podvrgnuti procesima kao što su oblikovanje, sušenje i poliranje. Proizvodni proces uglavnom uključuje sljedeće korake:

1. Priprema sirovina
Cement: Obično se odabire portland cement, obični portland cement ili šljaka portland cement s stepenom čvrstoće ne manjim od 42,5 kako bi se osigurala čvrstoća i izdržljivost ploče.

Kamenje: Uglavnom se koriste fragmenti prirodnog kamena kao što su mermer i granit, sa veličinama čestica odabranim prema zahtevima dizajna. Uobičajene veličine uključuju 3-6 mm, 6-12 mm, itd. Kamenje treba da ima tvrdu, čistu teksturu, bez vremenskih utjecaja i nečistoća.
Pigmenti: neorganske pigmente koji su otporni na alkalije i svjetlo treba koristiti za miješanje boja terrazza kako bi se osigurala dugotrajna-stabilnost.
Drugi materijali, kao što su staklene trake, bakrene trake, itd., koriste se za razdvajanje područja različitih boja ili uzoraka i povećavaju estetsku privlačnost ploče.
2. Izrada kalupa
U skladu sa zahtjevima dizajna, kalup treba da bude izrađen sa preciznim dimenzijama i glatkom površinom kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvalitet izgleda ploče.
Kalupi mogu biti izrađeni od materijala kao što su drvo, čelik ili plastika. Drveni kalupi imaju niže troškove, ali su skloni deformacijama; Čelični kalupi su čvrsti i izdržljivi, ali njihova cijena je relativno visoka; Plastični kalupi su lagani i laki za obradu, pogodni za male-proizvodnje.
3. Sastojci i miješanje
Precizno izmjerite sirovine kao što su cement, kamenje i pigmenti prema proporciji mješavine dizajna i stavite ih u mikser za miješanje.
Vrijeme miješanja treba odrediti prema tipu miksera i svojstvima sirovina, obično 2-3 minute, kako bi se osiguralo da se sirovine dobro izmiješaju.
4. Formiranje
Ulijte izmiješani materijal u kalup i koristite vibracioni sto ili ručnu vibraciju da ga sabijete i eliminišete sve mjehuriće u smjesi.
Položite staklene ili bakrene trake na površinu smjese kako biste formirali željeni uzorak ili razdjelnu liniju.
Pomoću strugača izravnajte površinu tako da bude u ravnini s rubom kalupa.
5. Održavanje
Formirana ploča se osuši pod odgovarajućim temperaturnim i vlažnim uvjetima kako bi se osigurala dovoljna reakcija hidratacije cementa i poboljšala čvrstoća ploče.
Metoda održavanja može biti prirodno održavanje ili održavanje parom. Prirodno održavanje je postavljanje ploče na dobro provetreno i vlažno mesto, redovno zalivanje i održavanje, a vreme održavanja je uglavnom 7-14 dana; Parno sušenje je postavljanje ploče u prostoriju za sušenje parom, kontrola temperature i vlažnosti, a vrijeme sušenja se može skratiti na 3-5 dana.

6. Demoulding
Nakon završetka perioda održavanja, vađenje iz kalupa može se izvršiti kada ploča dostigne određenu čvrstoću.
Budite oprezni tokom vađenja iz kalupa kako ne biste oštetili rubove i površine ploče.
7. Brušenje i poliranje
Površina izvađene ploče može imati nedostatke kao što su neravnine i pore, koje zahtijevaju poliranje i brušenje.
Brušenje i poliranje se uglavnom izvode pomoću vodene brusilice, koja uzastopno koristi brusne diskove različitih veličina čestica za grubo, srednje i fino brušenje kako bi površina ploče bila ravna i glatka, postižući traženi sjaj u dizajnu.
Tokom procesa poliranja potrebno je kontinuirano ispirati vodom kako bi se uklonili ostaci i prašina, a pritom se smanjila temperatura brusnog diska i produžio vijek trajanja.
8. Nanesite zaštitno sredstvo
Površina polirane ploče treba biti premazana zaštitnim sredstvom kako bi se spriječilo da se vlaga, mrlje i drugi zagađivači infiltriraju u unutrašnjost ploče, čime se poboljšava njena trajnost i otpornost na mrlje.
Zaštitna sredstva mogu biti napravljena od organskog silicijuma, fluorougljika itd., a treba ih nanositi ravnomjerno i sveobuhvatno kako bi se osiguralo stvaranje gustog zaštitnog filma na površini ploče.
9. Pregled i pakovanje
Pregledajte prethodno izrađene teraco ploče kako biste bili sigurni da njihova odstupanja u veličini, ravnosti, sjaju, boji itd. zadovoljavaju zahtjeve dizajna.
Kvalificirane ploče trebaju biti upakovane kako bi se spriječila oštećenja tokom transporta i skladištenja. Materijali za pakovanje mogu biti drvene kutije, plastične folije itd.
Ono što treba obratiti pažnju tokom procesa proizvodnje
1. Kontrola kvaliteta sirovina
Strogo kontrolirajte kvalitet sirovina kao što su cement, kamenje i pigmenti kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i relevantne standarde.
Pregledajte i testirajte sirovine, kao što su čvrstoća i stabilnost cementa, veličina čestica i sadržaj mulja u kamenju, itd. Nekvalifikovane sirovine se ne smiju koristiti.
2. Dizajn proporcija miješanja
Razuman omjer mješavine je ključ za osiguranje kvaliteta montažnih teraco ploča. Optimalni omjer mješavine treba odrediti kroz eksperimente na osnovu zahtjeva dizajna, svojstava sirovog materijala i okruženja za korištenje.
U dizajnu mješavine, pažnju treba obratiti na kontrolu parametara kao što su doza cementa, omjer vodenog cementa i gradacija kamena kako bi se osigurala čvrstoća, izdržljivost i kvalitet izgleda ploče.

3. Kontrola procesa oblikovanja
Tokom procesa oblikovanja, vrijeme vibracija i intenzitet mješavine treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da ploča bude gusta i bez nedostataka kao što su saće i hrapava površina.
Prilikom postavljanja staklenih ili bakrenih traka, njihova pozicija treba da bude tačna, čvrsta i ravnomerno raspoređena kako bi se formirale lepe šare i linije razdvajanja.
4. Kontrola uslova održavanja
Stvrdnjavanje je važna faza reakcije hidratacije cementa, a temperaturu, vlažnost i vrijeme sušenja treba strogo kontrolirati.
Temperatura održavanja ne bi trebala biti previsoka ili preniska, općenito kontrolirana između 15-25 stupnjeva; Vlažnost održavanja treba održavati iznad 90% kako bi se osigurala dovoljna hidratacija cementa i poboljšala čvrstoća ploče.

5. Specifikacije operacija brušenja i poliranja
Prilikom poliranja treba koristiti različite veličine čestica brusnih diskova od grubih do finih kako bi se izbjeglo preskakanje poliranja i utjecalo na kvalitet površine ploče.
Kontrolirajte brzinu i pritisak stroja za poliranje kako biste izbjegli defekte kao što su ogrebotine i udubljenja na površini ploče uzrokovane pretjeranim poliranjem.
Tokom procesa poliranja, potrebno je blagovremeno očistiti ostatke i prašinu kako bi se održalo čisto radno okruženje.
6. Kvaliteta zaštitnog premaza
Zaštitno sredstvo treba ravnomjerno i sveobuhvatno nanijeti kako bi se osiguralo stvaranje kontinuiranog i gustog zaštitnog filma na površini ploče.
Nakon nanošenja zaštitnog sredstva, treba ga osušiti u skladu sa zahtjevima priručnika za proizvod kako bi se zaštitno sredstvo u potpunosti očvrslo i pokazalo svoj zaštitni učinak.

7. Sigurnosna proizvodnja
Tokom proizvodnog procesa, potrebno je ojačati upravljanje sigurnosnom proizvodnjom, a operateri treba da nose ličnu zaštitnu opremu kao što su zaštitne kacige, rukavice, naočare itd.
Opremu kao što su mikseri i vodeni mlinovi treba redovno provjeravati i održavati kako bi se osigurao njihov siguran rad.
Na gradilištu treba postaviti jasne sigurnosne znakove upozorenja kako bi se spriječile sigurnosne nezgode.