Šta je osnovni uzrok neujednačene boje anti-statičke terrazzo ploče? Kako kvantificirati ujednačenost miješanja pigmenta?

Osnovni uzrok neujednačene boje u anti-statičkoj teraco ploči i kvantitativna analiza ujednačenosti miješanja pigmenta su sljedeći:

1, osnovni uzrok neujednačene boje
Neravnomjerno miješanje pigmenata
Direktan uzrok: Nedovoljno miješanje pigmenata s česticama cementa i kamena rezultiralo je previsokom ili preniskom lokalnom koncentracijom pigmenta, što je dovelo do pojave fenomena "velikog cvjetnog lica".
Duboki faktori:
Netačno mjerenje: Količina dodanog pigmenta nije proporcionalna 3% do 6% težine cementa, ili se ne koristi ista šarža pigmenta, što rezultira razlikom u boji.
Defekti u procesu miješanja: Za miješanje bez ravnomjernog prosijavanja koristite samo željeznu lopatu ili ne ravnomjerno miješanje cementa i pigmenta prije dodavanja vode, što rezultira aglomeracijom pigmenta.
Unakrsna kontaminacija: Tokom perioda izgradnje, drugi projekti su radili na unakrsni način, što je rezultiralo obojenom tečnom kontaminacijom površinskog sloja.
Pitanja materijala i konstrukcije
Performanse pigmenta: Upotreba kiselih pigmenata koji nisu otporni na alkalije ili svjetlo, ili pigmenata sa slabom moći bojenja, može uzrokovati bljedilo ili promjenu boje.
Tretman baze: Izravnavajući sloj nije navlažen vodom ili je sredstvo za povezivanje neravnomjerno naneseno, što utiče na prianjanje između pigmenta i osnovnog sloja.
Redoslijed izgradnje: mješavine različitih boja se nanose istovremeno, ili se mješavine tamnih i svijetlih boja ne izrađuju u fazama, što rezultira infiltracijom boje.

2, Kvantitativna metoda za ujednačenost miješanja pigmenta
Kontrola mjerenja
Standardizacija doziranja: Doziranje pigmenta se strogo primjenjuje na 3% do 6% mase cementa, s maksimalnom do 10%, a optimalni udio se utvrđuje laboratorijskim ispitivanjem.
Jedinstveni omjer: Isti obojeni površinski sloj mora koristiti pigmente istog proizvođača i broja serije kako bi se izbjegle razlike u boji uzrokovane razlikama u šarži pigmenta.
Kvantitativni proces miješanja
Suvo miješanje i prosijavanje: Nakon ravnomjernog miješanja cementa i pigmenta, ravnomjerno ih prosijati sitom, pakovati u vrećice za kasniju upotrebu i izbjegavati aglomeraciju pigmenta.
Kontrola vremena dodavanja vode: Nakon ravnomjernog miješanja, dodajte vodu i čestice kamena kako biste osigurali da je pigment ravnomjerno raspršen.
Vrijeme miješanja i konzistencija: Koristite mikser za miješanje ne manje od 1 minute, s kontroliranom konzistencijom na oko 60 mm kako biste osigurali fluidnost smjese.
Praćenje procesa izgradnje
Posvećena odgovorna osoba: Miješanjem pigmenta upravlja posebna osoba, a količina upotrijebljenog pigmenta i cementa i vrijeme miješanja se bilježe za svako miješanje.
Uzimanje uzoraka i ispitivanje: Prije izgradnje, uzmite uzorke mješavine da vidite da li je boja konzistentna ili testirajte disperzibilnost pigmenta u laboratoriji.
Postepena konstrukcija: Prvo nanesite mješavinu tamne boje, a zatim nanesite mješavinu svijetle boje nakon postizanja čvrstoće kako biste izbjegli unakrsnu kontaminaciju boja.

3, Preventivne i korektivne mjere
preventivne mjere
Ojačati upravljanje: Tokom izgradnje, zaštitni materijali treba da se polažu na površinski sloj kako bi se spriječilo zagađenje.
Optimizirajte proces: Usvojite metodu "dva kaša i tri brušenja", što znači tri puta poliranje i dva puta brisanje kako biste osigurali kompaktnost rupe.
Redovno održavanje: Redovno čistite i depilirajte voskom nakon izgradnje kako biste poboljšali sjaj i smanjili razlike u boji i vizualu.
metoda popravke

Djelomična popravka: Za područja s neujednačenim bojama, koristite pigment iste boje i cement za brisanje i kompaktiranje, a zatim polirajte nakon stvrdnjavanja.
Sveukupna prerada: Ako je neujednačena boja uzrokovana nedovoljnom gustinom ploče ili nerazumnim slaganjem agregata, cijelu ploču treba ukloniti i ponovo postaviti.