Zašto montažni teraco pod ima određenu hrapavost i kako se pravi?

Montažni teraco podovi imaju određenu hrapavost, uglavnom kako bi zadovoljili praktične potrebe kao što su zaštita od klizanja,{0}}otpornost na habanje i pojačano trenje, dok istovremeno balansira estetiku i funkcionalnost. Formiranje njegove hrapavosti usko je povezano s procesom proizvodnje. U nastavku slijedi detaljna analiza konkretnih razloga i proizvodnog procesa:

1, Razlozi nastanka hrapavosti montažnog teraco poda
Zahtjevi protiv klizanja
Okruženje na otvorenom kao što su terase, baštenske staze i javni trgovi podložno je kiši i rosi, a previše glatke površine mogu povećati rizik od klizanja pješaka. Umjerena hrapavost može povećati trenje između potplata i tla, poboljšavajući sigurnost.
Unutarnji vlažni prostori kao što su kuhinje i kupaonice također zahtijevaju performanse protiv klizanja, jer hrapave površine mogu smanjiti klizanje uzrokovano mrljama od vode.
Otpornost na habanje i izdržljivost
Grube površine mogu raspršiti pritisak, smanjiti lokalno habanje i produžiti vijek trajanja. Naročito u javnim prostorima kao što su tržni centri i stanice podzemne željeznice, veliki promet pješaka zahtijeva izuzetno visoku otpornost na habanje tla, a hrapavost može povećati otpornost na udar.
Poboljšajte prianjanje
Prilikom lijepljenja drugih materijala (kao što su pločice, tepisi) ili nanošenja boje, grube površine mogu osigurati bolje mehaničko prianjanje, osiguravajući stabilnu vezu između materijala i izbjegavajući odvajanje ili udubljenje.
Zahtjevi dizajna
Hrapavost može postići umjetničke efekte kroz distribuciju agregata i dizajn teksture, kao što je imitacija kamenih uzoraka, imitacija zrna drveta, itd., kako bi se poboljšala prostorna estetika.
2, Proces proizvodnje montažnih teraco podova
Hrapavost prefabrikovanog teraca uglavnom se kontroliše kroz sljedeće korake, koji su podijeljeni na fazu fabričke prefabrikacije i fazu obrade-poslije instalacije na licu mjesta{1}}:

1. Faza fabričke prefabrikacije: kontrola hrapavosti temelja
Odnos materijala
Odabir agregata: Koristite fragmente prirodnog kamena (kao što su mramor, granit), komadiće stakla ili keramičke otpatke s različitim veličinama čestica kao agregate. Što je veća veličina čestica, veća je hrapavost površine.
Cementni materijal: pomoću veziva na bazi cementa- ili epoksidne smole, čija tečnost utiče na raspodjelu agregata. Materijali niske fluidnosti mogu otkriti više agregata i povećati hrapavost površine.
Aditivi: Dodajte sredstva protiv klizanja, sredstva za ojačavanje, itd. da biste dodatno prilagodili svojstva površine.
formiranje kalupa
Sipajte izmiješanu teraco smjesu u kalup i koristite vibraciono sabijanje da uklonite mjehuriće i ravnomjerno rasporedite agregat. Površina kalupa može biti prethodno tretirana grubim teksturama (kao što je pjeskarenje, utiskivanje) i direktno replicirana na površinu gotovog proizvoda.
Prethodno održavanje
Održavati u okruženju konstantne temperature i vlage kako bi se cementni materijal prethodno stvrdnuo i formirala temeljna konstrukcija. U ovom trenutku površina ima preliminarnu hrapavost, ali je potrebna dalja obrada.
2. Na mjestu instalacije nakon{1}}faza obrade: Fino podešavanje hrapavosti
Rezanje i spajanje
Nakon što se prefabrikovane ploče transportuju na gradilište, režu se na određene veličine prema zahtevima dizajna, a praznine (obično 2-5 mm) se ostavljaju tokom spajanja. Praznine su ispunjene zaptivačem iste boje kao i paneli kako bi se stvorio grubi opšti osećaj.
Proces površinske obrade
Poliranje i poliranje: površina se postepeno polira pomoću mašine za brušenje, od grubog brušenja (kao što je brusni točak od 60 oka) do finog brušenja (kao što je brusni točak od 3000 oka), kako bi se kontrolisala konačna hrapavost.
Tip protiv klizanja: vrši se samo grubo brušenje, ostavljajući agregat izložen i formirajući konkavnu konveksnu teksturu.
Polusjajni tip: Nakon srednjeg brušenja, površina je glatka, ali i dalje ima blagu zrnastost.
Tip visokog sjaja: fino poliran do efekta ogledala, pogodan za zatvorena okruženja sa niskom vlagom.
Tretman kiselim pranjem: Očistite površinu razblaženom hlorovodoničnom kiselinom ili fosfornom kiselinom, rastvorite deo cementne matrice, izložite više agregata, povećajte hrapavost i retro teksturu.
Tretman pjeskarenjem: prskanje pod visokim-pritiskom dijamantskog ili kvarcnog pijeska, nagrizanje površine kako bi se formirala ujednačena hrapava tekstura, koja se obično koristi u vanjskim scenama s visokim zahtjevima protiv klizanja.

Zaptivanje i zaštita
Nanesite propusni zaptivač (kao što je silan), popunite površinske mikropore, poboljšajte otpornost na habanje, uz održavanje umjerene hrapavosti. Sredstva za zaptivanje također mogu povećati otpornost na mrlje i produžiti vijek trajanja.
3, Kvantitativna kontrola hrapavosti
Koeficijent trenja: Dinamički/statički koeficijent trenja se mjeri profesionalnom opremom kako bi se osigurala usklađenost sa sigurnosnim standardima (kao što je koeficijent trenja na otvorenom na tlu mora biti veći ili jednak 0,6).
Mjerač hrapavosti površine: Kvantifikujte sa Ra (srednja aritmetička hrapavost) ili Rz (maksimalna visina hrapavosti) vrijednosti, obično je Ra vrijednost montažnog teraca između 3,2-12,5 μm, prilagođena prema potražnji.

4, Usklađivanje scenarija primjene s grubošću
Preporučena tehnologija obrade hrapavosti za potrebe scene
Vanjski javni trg visoke hrapavosti grubo brušenje+kiselinsko pranje+pjeskarenje protiv klizanja,-otporan na habanje, otporan na UV zrake
Unutrašnja kuhinja umjerene hrapavosti, srednjeg brušenja i brtvljenja, protiv klizanja i lako se čisti
Precizno brušenje niske hrapavosti i poliranje visokog sjaja u komercijalnom prostoru za izlaganje poboljšavaju estetsku privlačnost i podižu prostornu razinu
Vrtna staza prirodna hrapavost utiskivanje kalupa + ručno klesanje imitirajući teksturu prirodnog kamena, integrirano s krajolikom