Koji su uobičajeni razlozi za rupe i pore u površinskom sloju teraco ploča?

Pojava rupa i pora u površinskom sloju teraco ploča je čest problem kvaliteta, koji je usko vezan za materijale, tehnologiju gradnje, održavanje i naknadnu{0}}obradu. U nastavku su uobičajeni razlozi i detaljna analiza:

1, Materijalni faktori
Problemi s kvalitetom agregata
Neujednačena veličina čestica agregata: Ako je razlika u veličini čestica agregata (kao što je lomljeni kamen, staklene pahuljice) prevelika, male čestice možda neće biti čvrsto popunjene, a mogu se stvoriti praznine između velikih čestica, što rezultira labavim površinskim slojem.
Nečistoće u agregatima: miješanje zemlje, prašine ili organske tvari u agregate može smanjiti snagu vezivanja s cementom i stvoriti slabe točke.
Neodgovarajući udio agregata: Omjer cementa i agregata je nerazuman (kao što je nedovoljna doza cementa), što dovodi do nedovoljne sile vezivanja i lakog pucanja ili odvajanja površinskog sloja.
Problemi kvaliteta cementa
Nedovoljna čvrstoća cementa: Upotreba niskog-cementa ili cementa s isteklim rokom trajanja ima nisku čvrstoću nakon stvrdnjavanja i lako se haba ili ljušti.
Loša reakcija između cementa i agregata: Neki agregati (kao što je kamen s visokim sadržajem alkalija) podliježu reakciji alkalnog agregata s cementom, stvarajući napon širenja, što rezultira pucanjem površine ili porama.
Pitanje aditiva
Nepravilna upotreba aditiva, kao što su reduktori vode, retarderi i sl., uz preveliku ili nedovoljnu dozu, može utjecati na reakciju hidratacije cementa i dovesti do smanjenja kompaktnosti površinskog sloja.
Nekompatibilnost između pigmenata i cementa: U obojenom teraco, hemijska svojstva pigmenata i cementa se ne poklapaju, što može uzrokovati neujednačenu boju ili lokalno ljuštenje.

2, Pitanja procesa izgradnje
Nepravilno rukovanje na osnovnom nivou
Neujednačen osnovni sloj: Neujednačen osnovni sloj može dovesti do neujednačene debljine površinskog sloja, a tanka područja su sklona pucanju ili rupama.
Nečist osnovni sloj: Preostale mrlje od ulja, plutajuća prašina ili labavi materijali na osnovnom sloju će smanjiti prianjanje između površinskog sloja i osnovnog sloja.
Neuspeh u primeni interfejs agenta: Neupotreba interfejs agenta ili neujednačena primena, što dovodi do delaminacije između površinskog sloja i osnovnog sloja.
Problemi s miješanjem i asfaltiranjem
Neravnomjerno miješanje: Nedovoljno miješanje cementa, agregata, vode i aditiva, što rezultira neujednačenim proporcijama lokalnih materijala i stvaranjem slabih područja.
Neujednačena debljina popločavanja: Razlika u debljini površinskog sloja je prevelika, a tanke površine su sklone habanju ili pucanju.
Nedovoljna vibracija: Neupotreba opreme za vibracije ili nedovoljno vremena vibracija rezultira niskom zbijenošću površine i velikom poroznošću.
Hitna i završna pitanja
Neodgovarajuće vreme kalandriranja: Prerano kalandriranje (cement još nije potpuno stvrdnut) može dovesti do prekomernog površinskog plutajućeg muljnog rastvora; Ako je zbijanje prekasno (cement je već stvrdnuo), ne može se zbiti i nastaju rupe.
Problem s alatima za kalandiranje: Upotreba neodgovarajućih alata za kalandiranje (kao što su željezne ploče koje su preteške ili previše lagane) ili korištenje neujednačenih smjerova kalandiranja može dovesti do neravnih površina.
Neadekvatna završna obrada: Propust da se blagovremeno poprave lokalni defekti (kao što su mehurići i pukotine) tokom završne obrade, što dovodi do zaostalih pora.
3, Pitanja održavanja i zaštite
Nedovoljno održavanje
Kratko vrijeme održavanja: reakcija hidratacije cementa nije završena, čvrstoća površinskog sloja je nedovoljna i sklon je habanju ili pucanju.
Neodgovarajuće okruženje za održavanje: Niska temperatura (ispod 5 stepeni) ili nedovoljna vlažnost mogu odgoditi stvrdnjavanje cementa i dovesti do labavog površinskog sloja.
Nezaštićena zaštita: Tokom perioda održavanja, plastične folije ili travnate zavjese nisu prekrivene, a voda prebrzo isparava, stvarajući pukotine od skupljanja.
Rana upotreba ili veliki pritisak
Upotreba prije isteka perioda održavanja: Površinska čvrstoća ne zadovoljava zahtjeve dizajna i lako se ošteti vanjskim silama.
Slaganje ili udar teških predmeta: Tokom izgradnje ili rane upotrebe, slaganje teških predmeta ili mehanički udar mogu uzrokovati pucanje ili rupe u površinskom sloju.
4, Pitanja nakon obrade
Nepravilno brušenje i poliranje
Preveliki pritisak brušenja: Preveliki pritisak tokom grubog brušenja može oštetiti strukturu površine i stvoriti rupe.
Nepravilan odabir sredstva za poliranje: Upotreba neusklađenih sredstava za poliranje ili nedovoljno vremena za poliranje može dovesti do niskog sjaja površine i lakog habanja.
Nedovršene pore: Nakon brušenja, pore nisu na vrijeme ispunjene materijalima kao što je epoksidna smola, što je rezultiralo zaostalim defektima.
Nedovoljno čišćenje i održavanje
Kiselina alkalna korozija: Dugotrajno izlaganje kiselim ili alkalnim sredstvima za čišćenje može korodirati površinski sloj i uzrokovati proširenje pora.
Grebanje tvrdim predmetom: Čišćenje oštrim alatima ili grebanje tvrdim predmetima može izgrebati površinu i stvoriti pore.

5, Drugi faktori
greška u dizajnu
Debljina tankog površinskog sloja: Nedovoljna debljina dizajna (kao što je manje od 20 mm) otežava izdržavanje opterećenja i sklonost pucanju.
Nepravilan nagib drenaže: Loša drenaža može dovesti do akumulacije vode, a dugotrajno-natapanje može oslabiti čvrstoću površinskog sloja.
faktori životne sredine
Promjene temperature: Česte temperaturne fluktuacije (kao što su velike temperaturne razlike između dana i noći) mogu uzrokovati toplinsko širenje i kontrakciju površinskog sloja, što dovodi do stvaranja pukotina.
Slijeganje temelja: Neravnomjerno slijeganje temelja može dovesti do pucanja ili rupa u površinskom sloju.
Prijedlozi za prevenciju i popravku
Optimizirajte izbor materijala: Odaberite agregate sa ujednačenom veličinom čestica i bez nečistoća, kontrolirajte kvalitet i dozu cementa i razumno koristite aditive.
Strogi proces izgradnje: Osigurajte da je osnovni sloj ravan, čist, ravnomjerno izmiješan, da je debljina popločanja konzistentna i da su vrijeme i alati za presovanje odgovarajući.
Ojačajte upravljanje održavanjem: Vrijeme održavanja ne smije biti kraće od 7 dana, održavajte okolinu vlažnom i izbjegavajte ranu upotrebu ili veliki pritisak.

Detaljna naknadna{0}}obrada: Popunite pore na vrijeme nakon brušenja, odaberite odgovarajuća sredstva za poliranje i redovno čistite i održavajte.
Racionalizacija dizajna: Projektovati dovoljnu debljinu prema scenariju upotrebe kako bi se osigurao razuman nagib drenaže.
Navedenim mjerama može se efikasno smanjiti pojava rupa i pora u površinskom sloju teraco ploča, čime se poboljšava kvalitet i trajnost projekta.