Koji su koraci za popravku lokalnih udubljenja ili pukotina na teraco pločama? Kako izbjeći razliku u boji?

Koraci za popravku lokalnih udubljenja ili pukotina u teraco pločama
1, Koraci za popravku lokalnog udubljenja
Pozicioniranje i čišćenje
Upotrijebite mali čekić da lagano udarite po tlu, odredite šupljinu kroz zvuk i označite raspon.
Uklonite prašinu, mrlje od ulja i labave čestice sa površine šuplje površine kako biste osigurali da je popravljena površina suha i bez nečistoća. Ako je rub šupljeg bubnja čvrsto povezan sa netaknutom podlogom, treba koristiti mašinu za sečenje za rezanje pravilnog oblika (kao što je pravougaonik) duž granice šupljeg bubnja, sa dubinom rezanja nešto većom od visine šupljeg bubnja (obično 5-10 mm), kako bi se izbeglo oštećenje osnovnog sloja.
bazni tretman
Provjerite čvrstoću osnovnog sloja. Ako je osnovni sloj labav ili ima pukotine, treba ga ukloniti do čvrstog sloja i popraviti cementnim malterom kako bi bio gladak.
Očistite izrezanu podlogu zračnim pištoljem-pod visokim pritiskom ili četkom kako biste osigurali da nema plutajuće prašine.
Izbor materijala za punjenje i izrada
Udubljenje male površine: Koristite kit od epoksidne smole ili specijalizirano sredstvo za popravku koji je po boji sličan originalnom teraco. Nakon ravnomjernog miješanja materijala u skladu s proporcijom, popunite šupljinu i koristite strugač da je zbijete i zagladite, osiguravajući da je u ravnini s originalnom zemljom.
Udubljenje velikih površina: koristi se metoda fugiranja. Izbušite rupe (prečnika 6-8mm i razmaka od 300-500mm) u šupljini, ugradite mlaznice za fugiranje i zabrtvite spojeve ploča. Koristite mašinu za fugiranje pod visokim pritiskom da ubrizgate smolu za injektiranje niske viskoznosti, visoke čvrstoće u šuplji bubanj dok se kaša ne napuni i ne dođe do prelivanja. Nakon fugiranja, pokrijte popravljeno područje vlažnom krpom i održavajte ga vlažnim 3-7 dana.
površinska obrada
Nakon popunjavanja početnog podešavanja materijala, brusnim točkom ili brusnim papirom polirajte popravljeno područje kako biste ga uskladili s originalnom završnom obradom površine.
Ako je razlika u boji očigledna, nanesite pastu u boji koja lokalno odgovara originalnoj osnovnoj boji i ispolirajte je nakon sušenja.

2, Koraci za popravku pukotina
Procjena pukotine
Manje pukotine širine manje od 0,3 mm mogu se direktno popuniti ljepilom od epoksidne smole ili cementnom pastom za popravak pukotina.
Konstruktivne pukotine širine veće ili jednake 0,3 mm: duž pukotine potrebno je izrezati žljebove u obliku slova V- (dubina veća od ili jednaka 10 mm), a nakon uklanjanja krhotina osnovni sloj ojačati čeličnom žičanom mrežom, a zatim zaliti cementnim malterom ili epoksidnom smolom.
Materijal za popravku konstrukcije
Popravak ljepila od epoksidne smole: Pomiješajte epoksidnu smolu i sredstvo za očvršćavanje u proporcijama, ravnomjerno promiješajte, popunite pukotine i koristite strugač za kompaktiranje i glačanje. Ako je pukotina duboka, može se popunjavati u fazama, sa razmakom od 2-4 sata između svakog punjenja.
Popravka cementnog maltera: Nanesite sredstvo za povezivanje unutar pukotina kako biste poboljšali čvrstoću vezivanja. Pukotine ispunite cementnim malterom (odnos vode i cementa manji od ili jednak 0,4), zbijete vibrirajućom šipkom, zagladite površinu i prekrijte plastičnom folijom na 7 dana očvršćavanja.
površinska obrada
Nakon što se materijal za popravku stvrdne, koristite točak za brušenje da polirajte područje pukotine i učinite da glatko prijeđe na prvobitno tlo.
Ako je potrebno dodatno uljepšavanje, može se nanijeti pasta u boji ili teraco specifičan premaz koji odgovara originalnoj boji poda.

3, ključne mjere za izbjegavanje razlike u boji
Izbor materijala i mešanje
Kontrola sirovog materijala: Odaberite kamenje iskopano iz iste vene kako biste osigurali konzistentnu boju i veličinu čestica. Količina nabavke za svaku seriju je kontrolirana na 30-50 tona kako bi se izbjeglo miješanje materijala iz različitih serija.
Usklađivanje pigmenta: Prilikom popravke, koristite istu marku i model pigmenta kao i originalno tlo i osigurajte konzistentnost boje kroz poređenje grafikona boja (Δ E manje od ili jednako 1,5). Ako je originalna podloga mješavina više boja, materijale za popravku potrebno je pomiješati prema originalnoj proporciji.
Optimizacija procesa izgradnje
Slojevita konstrukcija: Prilikom popravke prvo nanijeti sloj prajmera bojom sličnoj originalnoj podlozi, zatim popuniti materijal za popravku i na kraju izvršiti površinsku obradu kako bi se smanjila razlika u boji.
Kontrola osvetljenja: Osvetljenje građevinskog okruženja treba da bude veće ili jednako 1000 luxa kako bi se izbegle greške u proceni boje uzrokovane nedovoljnim osvetljenjem. Nakon popravke, izbjegavajte direktnu sunčevu svjetlost kako biste spriječili lokalno izbljeđivanje.
Tehnike popravljanja razlika u boji
Poboljšanje boje za pranje kiselinom: Potopite popravljeno područje u 5% rastvor oksalne kiseline na 20 minuta da neutrališete površinske alkalne supstance i poboljšate zasićenost boje. Odmah isperite čistom vodom i neutralizirajte pH vrijednost na 7,0 ± 0,5 nakon pranja kiselinom.
Tretman kristalizacijskog zaptivanja: Nano premaz od silicijum dioksida (debljina manja ili jednaka 5 μm) se koristi za zaptivanje popravljenog područja, stabilizirajući razliku u boji Δ E vrijednost za više od ili jednaku 98% uz povećanje otpornosti na habanje.
Provjera kvaliteta i održavanje
Prije polaganja uzoraka: Pripremite uzorke 1:1 za svakih 1000 kvadratnih metara građevinske površine i izvršite spektralnu analizu (razlika refleksije manja ili jednaka 3%) nakon 7 dana očvršćavanja kako biste osigurali konzistentnost boje prije velike-izgradnje.
Redovno održavanje: Nakon što je popravka završena, redovno koristite specijalizirana sredstva za čišćenje kako biste očistili pod i izbjegli prodiranje mrlja i izazivanje razlika u boji. Tretman voskom ili kristalizacijom treba provoditi svake 2-3 godine kako bi se održao ujednačen sjaj površine.